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10/03/2015 - Industria 4.0: Una Visión de la Automación Industrial

La previsión del tempo es de lluvia para de aquí a dos días, el gobierno necesita ampliar sus reservas de etanol en 10% hasta el final de la cosecha, el valor del azúcar tiene previsión de subida de 3% hasta el final de la cosecha, el suministro de insumos no tiene reserva suficiente para la producción en el pico, dos válvulas y dos inversores de frecuencia críticos para disponibilidad de planta están previstos para manutención de aquí a una semana... imagine todos esos datos, comunicándose en línea, en un único banco de datos de planta de producción de etanol y azúcar, en la usina sucroenergética, tenemos un escenario donde tenemos que tomar decisiones.

Entonces el SISTEMA apoyase a la tomada de decisiones y hace un setup automático de variables de control de producción, cambiando parámetros  de los PLCs o DCS, tirando a la producción para incautar las lluvias previstas, direcciona el incremento de producción de 10% de etanol bajo contrato de gobierno, direcciona caldo primario para elevación de producción de azúcar visto elevación de precio de oferta, contingencia compra de insumos de proveedor alternativo, hace una gran parada programada para manutención basada en eventos, contingencia para soportar la demanda, en una posible lluvia ya prevista, esas decisiones fueron tomadas, todas de forma automática, basada en un banco de datos Big Data... esa es la industria del futuro, esa es la industria 4.0

Cuando decimos que la internet está en la industria, en el medio productivo, debemos pensar en un ambiente donde todos los equipos están conectados en redes y disponiendo informaciones de forma única, ese concepto es llamado Internet de las Cosas. La industria 4.0 aún es más un concepto que una realidad, pero está siendo motivada por tres grandes cambios en el mundo industrial productivo, el avance exponencial de la capacidad de las computadoras; la inmensa cantidad de información digitalizada y nuevas estrategias de innovación (personas, encuesta, tecnología).

Comprendiendo la Industria 4.0 como una evolución de los sistemas de producción industrial, podemos enumerar algunos beneficios predecibles y ya estudiados y basados en el impacto sobre las plantas: reducción de costes, ahorro de energía, la mejora de la seguridad, la conservación del medio ambiente, la reducción de errores, de los residuos, transparencia en los negocios, el aumento de la calidad de vida, la personalización y la escala sin precedentes.

La tecnología base responsable de este concepto es la IoT - Internet de las Cosas (IoT) y M2M - Máquina a Máquina (Machine to Machine).

El Internet de las cosas, como se mencionó anteriormente es la conexión lógica de todos los dispositivos y medios relacionados con el entorno de producción de que se trate, sensores, transmisores, los ordenadores, la producción de células, el sistema de planificación de la producción, las directrices estratégicas de la industria, la información del gobierno, clima, proveedores, todos ellos registrados y analizados en una base de datos.

Actualmente los sistemas de automación deben estar orientados al aumento de la producción, reducción de costes y visión en los cambios tecnológicos, para eso la plataforma técnica debe estar estructurada con redes industriales, sistemas de optimización y bancos de datos.

Comprendiendo que a partir del uso de las premisas anteriores, la madurez operacional, llevará a esta nueva demanda, donde la visión de la Industria 4.0 estará orientada a la eficiencia energética, integración de cadena productiva y orientación productiva a través de BI (Business Intelligence), donde la estructuración técnica llevará al control de procesos descentralizados, todos los activos estarán en línea y las tomadas de decisiones serán basadas en el Big Data.

Con eso, la industria 4.0 a partir de nuestro momento actual, no remete a entender sus tendencias en el medio productivo y proponemos a observar las siguientes tendencias que ya están en movimiento en el medio industrial: Interconexión "De las Cosas" en una Única Red (internet) a través del IPv6 en la Nube - Cloud; Generación, envío, colmo y análisis de datos en el Big Data - modelaje para tomada de decisiones autónomas;

Omnipresencia de la Información, no importa donde  esté, la interacción es en tiempo real.

Concluimos que la Industria 4.0 es un nuevo concepto que seguramente será una realidad, cambiará la forma como lidiamos hoy con la producción de bienes de consumo y materiales, teniendo una mejor distribución de riquezas y un planeta más sustentable.

 

Fuente: automacaoindustrial.info

10/03/2015 - Tecnología Profibus: Los Beneficios de las Redes Industriales en el Sector Sucroenergético en Brasil

Con estas cifras, el sector se destaca en el mundo, ya que es un "verde" de la industria y de alto valor estratégico para el gobierno, ya que se posiciona con fuerza en nuestro mix energético.

Uno de los mayores retos del sector es la gestión de los costes industriales, que requieren las plantas con la automatización para permitir la producción de alta disponibilidad durante el período de cosecha, alrededor de ocho meses, con grandes economías de escala, y para controlar la variabilidad del proceso, ya que las cargas varían a lo largo del período de producción y terminando con los sistemas de alta seguridad operacional.

La industria de la caña de azúcar ha sido objeto de una importante fase de inversión para llegar a estas cifras y los desafíos, en torno al año 2006, se han realizado grandes inversiones en nuevas plantas y  para mejorar las existentes, donde la tecnología de redes industriales con el protocolo Profibus ganó prominencia y fue aprobado en 6 de cada 10 proyectos de automatización.

Uno de los principales puntos que caracterizan el proceso de las usinas es que sus plantas necesitan desde señales discretos en el nivel más bajo de comando, hasta sistemas de control redundantes con instrumentación inteligente de campo, pasando por comando del centro de motores llegando hacia la gestión de activos.

La tecnología Profibus permitió atender a todos los niveles de señal y control, donde en el perfil Profibus DP tenemos los CCM Centro de Control de Motores y conexiones con remotas, muy utilizados en estas arquitecturas del sector.

Cuanto al perfil Profibus PA, la instrumentación inteligente atendió a toda la parte de control de proceso, ganando destaque también para atendimiento de las áreas clasificadas, principalmente en los sectores de destilación del Etanol, que necesita de este requisito.

Completando las señales de comando de enclavamiento de planta, las redes ASI Bus, se destacan con los sensores en válvulas, indicadores de posición, accesorios de accionamientos y señalización, llegando hacia las conversiones de señales discretos para conexión en red.

Los beneficios de la utilización de las redes Profibus fueron muchos y podemos destacar la facilidad de la instalación de los grandes sistemas de comando y control, disminuyendo tiempo de instalación en plantas nuevas, la facilidad de elaboración de lógicas en sistemas estandarizados con bloques de comunicación, las informaciones adicionales de los dispositivos e instrumentos para configuración y administración de activos on-line, simplicidad, fuerza  e información, apalancaron las aplicaciones Profibus en el sector.

El sector aún demanda muchas tecnologías, una vez que todavía está en fase de crecimiento de madurez, las certificaciones de redes, las estandarizaciones de perfiles, entrenamiento y calificación profesional y gestión de activos, siguen en destaque las necesidades actuales cuanto a este protocolo.

El protocolo Profibus cambió el modelo de control operacional de la industria de la caña de azúcar, el sector se volvió una referencia mundial en producción de energía con automatización de alto nivel de seguridad, producción y administración, poniendo el sector entre los más importantes en Brasil y destacándose también en el mundo.

 

Fuente: automacaoindustrial.info



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